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SMART-201催化裂化微爆活化剂
更新时间:2010-2-1 15:13:51

1. 原理

催化裂化原料油微爆机理,催化裂化重质原料掺水后,在乳化剂和剪切力的作用下,水以1~5μm 的液滴均匀地分散在油中,形成稳定的油包水型乳化液。乳化原料经增压泵通过雾化喷嘴进行一次雾化后,与来自再生器的高温催化剂接触,油滴受热时,由于水和油的沸点相差较大,因此,水先汽化,体积急剧膨胀,瞬间把包在外部的油相分裂成粒径更小的油滴,这一过程称之为“微爆”。“微爆”的作用是使油滴更细微化,提高了油滴(5μm) 的表面活化能,从而加速了油滴的挥发。爆破雾化产生的冲击力将对原料油汽化以及气相、液相的催化裂化反应产生积极影响。气体和液体中的分子以多分子聚集状态存在,这种聚集作用对液体的汽化以及气液的扩散、吸附产生不利影响,对气固、液固之间的化学反应存在一定程度的阻滞作用。微爆雾化产生的冲击力对这种聚集状态起到一定程度的破坏作用,使分子聚集体发生解聚,减小油滴粒径,提高原料油的汽化率,从而提高催化裂化反应效果。

微爆用于催化裂化进料系统,具有以下几个优点 : (1) 可以通过微爆改变雾化方式,大大提高进料的雾化效果,促进原料同催化剂的接触;(2) 由于乳化原料进料温度的降低可以适当提高剂油比,既增加了反应物与催化剂活性组分的接触频率,又产生了良好的产品分布; (3) 可以减轻再生器的取热负荷; (4) 减少热裂化反应

纳米活化剂中包含的活化组元,沉积到催化剂上,明显改善主催化剂的催化活性和产品选择性,提高催化单元的高价值产品收率。

 

2. SMART-201纳米活化剂性能

纳米活化剂运用最先进的纳米技术,用高强度的高分子表面活性物质包裹含有活化剂的水溶液,并使之纳米化,彻底解决了乳化原料水滴提前破乳爆破的问题。

加入了纳米微爆活化剂的原料油,当油气温度将超过纳米水在那个压力下的沸点时,纳米水(直径10-100纳米,为头发丝的1/1000)迅速发生“微爆“的二次反应,使油滴二次雾化为极细(接近纳米尺度)的原料油分子团,使油滴体积减少3个数量级,物理活性提高2个数量级。

加入了纳米活化剂的原料油,在高温条件下,微爆后的水分子与炽热的原料油气发生水煤气反应,生成含有大量活泼氢的碳氢碎片,增加正碳离子形成速率,提高催化反应。

加入了纳米活化剂的原料油,活化剂分子沉积到催化剂上,通过调变催化剂酸性中心,起到提高转化率,改善产品选择性的作用,实现催化裂化反应的更具有选择性,减少焦炭产率,达到灵活的选择多产液化气、多产丙烯、多产汽油和多产柴油等不同的方案,以满足工厂对不同种类生产方案的要求,提高经济效益。

SMART-201多产丙烯纳米活化剂含有活性组元LM,分子筛骨架铝脱出后,与LM组元形成新的活性中心,从而有利于增加液化气产率,特别是丙烯产率。

 

3. 产品物理性质

 

项 目

SMART-201

外观

深褐色液体

密度(20℃), g/cm3

1.20-1.40

运动粘度,mm2/s

实测

凝点,℃

≤ -10

闪点,℃

≥ 80

溶解性

油/水乳化

备注

提高丙烯产率1.0个百分点以上

 

4. 使用方法及用量

    该助剂用于催化裂化装置,常温加入,随用随加,直接与原料油混合,加注方便,不易燃易爆,对装置及设备无腐蚀作用。

    本产品可直接加注,也可用溶剂稀释后用计量泵注入催化原料油管线中与原料混合。加注量为20-200ppm,可根据实际使用效果适当调整加注量,以连续加入该产品的使用效果最好。

    该助剂可提高催化单元的总液体收率1-3个百分点。

 

5. 储存包装

(1)本产品按一般化工品储运,贮存于阴凉干燥处,防火防爆,保质期一年;运输过程中应轻放,防倒置和猛烈撞击,防日晒雨淋。

(2)标准包装:200升防锈铁桶或高强度聚乙烯桶包装;特殊包装:可根据用户要求采用其它包装。

 

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